化石への取り組み

鉄鋼なしでは今日の世界、そして未来を想像することは不可能です。 私たちが運転する車から、私たちが住んで働いている建物に至るまで、この貴重な合金はあらゆるところにあります。 しかし、残念なことに、鉄鋼の製造とリサイクルの従来の方法では、大量の二酸化炭素排出量が発生します。 気候危機がますます深刻化し、行動への要求が高まる中、持続可能な鉄鋼の必要性がかつてないほど重要になっています。

そのため、スウェーデンの鉄鋼会社 SSAB は、化石燃料を可能な限り使用しないように鉄鋼の製造とリサイクルのプロセスを再発明することに熱心に取り組んできました。

同社の最新の鋼材は SSAB ZeroTM で、従来の鋼材の望ましい品質をすべて保持しながら、オフセットや体積配分を行わずに製造される世界初のゼロエミッション鋼材です。

SSAB Zero はリサイクルされたスチールから作られています。 化石燃料を含まない電気だけを使用する電気炉法のみを使用して製造されており、このプロセスでは地球の大気に二酸化炭素の排出がゼロになります。

この技術は、アーク炉でのスクラップベースの生産が鉄鋼生産の 70% を占めている米国の鉄鋼業界にとって大きな変革をもたらす可能性があります。

SSAB の「グリーン スチール」推進の物語は、SSAB Fossil-freeTM スチールの開発を開始した 2016 年に始まりました。

スチールは鉄と炭素の合金で、耐久性、適応性、強度に優れているため、エンジニアに愛されています。 これを作るには、鉄を酸素や不純物から分離する必要があり、同時に少量の炭素を添加する必要があります。

従来、これはエネルギーを大量に消費するプロセスであり、基本的には何世紀にもわたって変わっていません。石炭とコークスを高炉に入れ、非常に高温に加熱して鉄鉱石から酸素を除去します。

SSAB は、いわゆる HYBRIT® テクノロジーを使用して、このプロセスを環境にさらに優しくする方法を開拓しました。 これは鉄鉱石ペレット（化石を含まない採掘を使用して調達）から始まり、鉱石の還元プロセスで石炭やコークスの代わりに水素を使用し、二酸化炭素の代わりに副産物として水を排出します。

2021 年までに、SSAB は HYBRIT® テクノロジーを使用して、世界初の化石フリー鋼板を顧客に提供することができました。

同社は2023年にSSAB Zeroの立ち上げを目指しており、持続可能な鉄鋼リサイクル方法を提供することでポートフォリオを拡大しようとしている。

SSAB Zero は、排出量がほぼゼロの鋼材と言われていますが、原料が石炭から製造されたリサイクル鋼材であるため、完全に化石燃料を含まないプロセスではありません。 同社は、そのことと、業務に潜む残りの微量の二酸化炭素排出量について、完全に透明性を保つことを目指しています。 手を抜いていないことを示すために、サードパーティによる検証済みの二酸化炭素排出量も取得しています。

生産に関しては、同社の目標は、2023年に4万トン以上のSSABゼロを生産し、2025年には約10万トンに規模を拡大することである。大手産業企業はすでにこの鋼材の立ち上げ時に納入契約を締結している。

SSABの社長兼最高経営責任者（CEO）のマーティン・リンドクヴィスト氏は「低排出鋼材に対する顧客の需要が高まっていることから、今日すでにSSAB Zeroで自社のポートフォリオを強化できることを誇りに思う」と述べた。

「製鉄プロセスをさらに強化することで、地球への影響を軽減しながら、ゼロエミッションの包括的な製品を提供していきます」とリンドクヴィスト氏は続けた。

SSAB Zero と SSAB Fossil-free Steel の両方により、同社は、地球の大気中に何トンもの炭素排出を放出して地球を加熱することなく、鉄鉱石とリサイクル鋼の両方から持続可能な鉄鋼を製造する可能性を提供しています。

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